Balanceo de Líneas en San Luis Potosi

Objetivo:

Mejorar los conocimientos y habilidades de los participantes sobre la identificación del desperdicio y valor agregado en un proceso, así como las causas de variabilidad en el proceso de estudio, usando TC y las técnicas en el balanceo de las operaciones, con la finalidad de reducir la variabilidad, aumentar su seguridad y mejorar su Ergonomía.

Balancear la línea de barras estabilizadoras, Identificar las Operaciones de VA en la célula de forjado, reducir la variabilidad de las operaciones de la célula de forjado y Mejorar la seguridad y Ergonomía de las operaciones de esta célula y en general incrementar la productividad del área.

Acciones inmediatas serán implementadas durante el taller.

El problema de diseño para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de línea.
Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica:
1) Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que tendrá la tarea.
2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en línea deben ser aproximadamente iguales.
3) Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, sub-ensambles, etc., y la prevención de fallas de equipo.

Los casos típicos de balanceo de línea de producción son:
1) Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operarios necesarios para cada operación.
2) Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo.
3) Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma.