El taller esta diseñado bajo la modalidad de 50% de teoría y 50% de práctica, incluye la aplicación de un simulador que demuestra la efectividad de los conceptos aprendidos, se llevan acabo prácticas en piso (Workshops) y auditorías al proceso. El entrenamiento se desarrolla bajo la modalidad de “Taller Interactivo”, el cual está diseñado bajo las siguientes especificaciones:
60% Práctica y 40% Teoría Trabajo en Equipo Dinámicas de Grupo Prácticas en Equipos y Presentaciones Ejemplos Reales
Temas: Módulo 1. Introducción al Lean Manufacturing:Antecedentes de Lean Manufacturing. 14 Principios del Toyota Production System (TPS)
Metodología del Pensamiento Esbelto. Value Stream Mapping. Identificación y Eliminación de Desperdicios. Practica en piso: Análisis de la cadena de valor actual.
Módulo 2. Impacto Económico:Lean Accounting. Razones Financieras. Análisis de Indicadores. Cuantificación Económica.
Módulo 3. Herramientas Lean (Agilidad y Flexibilidad):
Tiempos de Preparación (SMED). Balanceo del Trabajo. Celdas de Manufactura. Estandarización de Operaciones. Tack Time. Multihabilidades. Acoplamiento.
Módulo 4. Herramientas Lean (Sincronía):
Sistema Justo a Tiempo (JIT). Kanban. 5´s Control Visual.
Módulo 5. Herramientas Lean (Confiabilidad):
Poka Yoke. Sistema de Alerta de Calidad. Control Estadístico de Procesos. Lean Six Sigma. Mantenimiento Productivo Total (TPM). Índice de Efectividad.
Módulo 6. Cultura de Trabajo:
Mejoramiento Continuo (Kaizen). Sistemas de sugerencias. Solución de Problemas. Equipos de Trabajo. Empowerment
Módulo 7. Taller Integrador (Utilización de Simulador Lean Manufacturing):
Simulador Lean Manufacturing. Sistema de Producción “Push”. Sistema de Producción “Pull”. Sistema de Producción “Celdas”.
Módulo 8. Workshops:
Metodología Herramientas Formatos utilizados Plan de 7 días
- Se imparten dos módulos por día
